一、催化燃烧的特点

1、起燃温（wēn）度低．节省（shěng）能源。有机废气催化燃烧与直接燃烧（shāo）相比，具有起燃温度低，能（néng）耗小的显著（zhe）特点。在某些情况下，达到起燃温度（dù）后便无需（xū）外界供（gòng）热

2、适用范围（wéi）广。催化燃烧几乎可以处（chù）理（lǐ）所有的烃类（lèi）有（yǒu）机废气及（jí）恶臭（chòu）气（qì）体。对（duì）于有机化工、涂料、绝缘（yuán）材（cái）料等（děng）行业排放（fàng）的（de）低浓（nóng）度、多成分、又没（méi）有（yǒu）回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的（de）处理效果更好。

3、处理效率高，无（wú）二次污（wū）染用催化燃烧法处理有机废（fèi）气（qì）的净化（huà）率一般都在95％以上，最终产物为无害的CO2和H2O，因此无二（èr）次（cì）污染（rǎn）问题。此外，由于温度（dù）低（dī），能（néng）大量减少（shǎo）NOx，的生成（chéng）。

二、催（cuī）化剂的（de）组成和（hé）活（huó）性

1、催化剂及载体（tǐ）

催化剂通常都是由活性成分（fèn）、助剂和载体等组成，催化（huà）反应的（de）活性组分负载在较大比表面积的载体上，在催化反应中（zhōng），载体的作用除了负（fù）载分散活（huó）性组分外，还（hái）可（kě）以增（zēng）加催（cuī）化（huà）剂的（de）稳定性、选（xuǎn）择（zé）性和活性等。所以，催化剂的活性不（bú）仅依（yī）赖于催化剂活（huó）性组分的分布，还依（yī）赖于载体颗粒（lì）大小和化学状态，即催化剂（jì）载体对催化效果和寿命有很大的影响（xiǎng）。催（cuī）化剂活性成分可分（fèn）为贵（guì）金属、非贵金属（shǔ）氧化物（wù）：贵金属Pt、Pd是（shì）低（dī）温催化（huà）燃烧最常用的催化剂，其优点（diǎn）是具有较（jiào）高（gāo）的催化活性、良（liáng）好的抗毒性，缺点（diǎn）是活性组分容易挥发和（hé）烧结，其次是价格昂贵（guì）；非贵金（jīn）属催化剂主要有过（guò）渡金属（shǔ）铜、锰、铬等的（de）氧（yǎng）化（huà）物以及钙钛矿型复（fù）合氧（yǎng）化物催化剂，价格相对较低，耐高温（wēn）热稳定性较好（hǎo），不足之（zhī）处是催（cuī）化活（huó）性相对较低，起燃温（wēn）度（dù）要求较高。

2、催（cuī）化（huà）剂中毒（dú）及防（fáng）治催化剂中毒主要有（yǒu）三种类型（xíng）

（1）催化剂完全中（zhōng）毒。毒物与（yǔ）催（cuī）化剂活性中心生成了（le）结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或（huò）根本无法去（qù）除。

（2）抑制催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中心（xīn）结合，此作（zuò）用是可逆的。

（3）沉积覆（fù）盖活性中心。燃烧（shāo）所致碳沉积、陶（táo）瓷（cí）粉（fěn）尘和（hé）其他颗粒物堵塞活（huó）性中（zhōng）心，影响催化剂吸附能力（lì），使其（qí）活性（xìng）下降。

三、催（cuī）化燃烧（shāo）工艺流程

根据废气预热（rè）方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自然热平衡（héng）和吸附-催化燃（rán）烧三种。

减少催（cuī）化剂活性的衰减措施如下（xià）：按操作规（guī）程精准地控制反应条件；对废气进行预（yù）处理，防止催化（huà）剂中毒；当催（cuī）化剂表面结碳时，吹入过量（liàng）空气并提（tí）高燃烧温度，去除表面结碳；改（gǎi）进催化剂制备工艺，提高催化（huà）剂耐热性和抗毒能力。

四、催化（huà）燃（rán）烧工艺流程

根据废（fèi）气（qì）预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流（liú）程可（kě）分为（wéi）预热式（shì）、自然热平衡（héng）和吸附（fù）-催（cuī）化燃（rán）烧三种。

1、预热式

这是（shì）催化燃烧的最基本流程形式(见图（tú）1)。有机废气温度在100℃以（yǐ）下（xià），浓度也较低，热量不（bú）能自给，因（yīn）此在进入反（fǎn）应器前需要在预热（rè）室加热升温。燃烧净（jìng）化后气体（tǐ）在热交换器内与未处（chù）理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需（xū）的起（qǐ）燃温（wēn）度。

2、自身热平（píng）衡式

当有（yǒu）机废气排（pái）出（chū）温度（dù）高于起（qǐ）燃温度(在300℃ 左右)且有机物含量较高，热交换器（qì）回（huí）收部分净化气 体所产生的（de）热（rè）量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充（chōng）热量（liàng），通常只需要在催化燃烧（shāo）反应（yīng）器中设置电（diàn）加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃（rán）烧

当有机废（fèi）气（qì）的流（liú）量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时（shí），可（kě）先采用（yòng）吸附手（shǒu）段将有机废气吸（xī）附于吸附剂t进行（háng）浓缩，然（rán）后通过热空（kōng）气（qì）吹扫，使有机废气脱附成为浓缩（suō）了（le）的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧（shāo）。此时，不需要（yào）补（bǔ）充（chōng）热源，就可（kě）维持（chí）正常运行。

五、催（cuī）化燃（rán）烧的（de）应用

1、催化燃烧在汽车尾气净（jìng）化（huà）方面的应用

汽车尾气催化净化是将排气管CO、CH和NO x借助（zhù）汽车尾部（bù）安装（zhuāng）的催化转化器（qì），发生催化反应转化为CO 2、H 2 O和（hé）N 2，此催化剂为三元催化剂。为防止催化剂中毒（dú），必（bì）须使用硫（liú）、铅含量低的（de）燃（rán）油。在大量过剩氧气的存在下（xià），具备原位（wèi）NO x 还原能（néng）力催化剂（jì）的（de）发展，可实现汽车发动机节约燃油25%。随着新材料的应用以及（jí）低硫含量汽油（yóu）的推广，催化燃烧技术市场（chǎng）前景广阔（kuò）。

2、催化燃烧在处理二噁英气体方面的应用

催化燃烧（shāo）技术用于处（chù）理二噁英气体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速下（xià），二（èr）噁（wù）英的去除率达到99%，二噁英浓度可降至0.1ng/m 3 以下（xià）。废气中多（duō）氯联苯并呋（fū）喃等二噁英前驱物质基本完全分解，氮氧化物发生选择性催化还（hái）原（yuán）反（fǎn）应，生成（chéng）无害的氮气。

3、催化燃（rán）烧在处理（lǐ）工（gōng）业（yè）有（yǒu）机（jī）废气方面的应用

石油化工（gōng）、油漆（qī）、涂料（liào）、轮胎（tāi）制（zhì）造等（děng）工业（yè）生产（chǎn）过程中都涉及到（dào）有机挥发化合物（wù）的使用和排放。这些挥发（fā）性有机物（VOCs）如不（bú）经处理直（zhí）排大气，会对环境造成严重的（de）污染。催（cuī）化燃烧净化处（chù）理技术，将有机物分（fèn）子在（zài）催化剂表（biǎo）面作用发生（shēng）深度氧（yǎng）化（huà）转化为无害的二氧化碳和水（shuǐ）。催化燃烧技（jì）术已由试验转入工程实践（jiàn）阶段，并逐渐应用（yòng）于石（shí）油化工、农（nóng）药、印（yìn）刷、涂料等行业有机废气净化处理。